Коллектив под руководством зав.лаб. Нохрина А.В. стал победителем конкурса РФФИ-Росатом

Читать далее
30.05.2020

Поздравляем зав. лаб. Нохрина А.В. с победой в конкурсе Российского научного фонда

Читать далее
10.04.2020

28 февраля 2020 года, в 13 часов, в конференц-зале НИФТИ ННГУ, состоится заседание Ученого совета НИФТИ ННГУ

Читать далее
26.02.2020

Зав. лаб. Болдин М.С. был награжден Почетной грамотой Министерства образования, науки и молодежной политики Нижегородской области за достигнутые результаты в развитии научно-образовательного комплекса Нижегородской области

Читать далее
11.02.2020

Установка для электроимпульсного плазменного спекания DR. SINTER Model SPS-625

 (производства «SPS SYNTEX, INC.», Япония)

Установка ЭИПС

Установка ЭИПС


Назначение: экспериментальное производство и разработка новых материалов, в том числе наноструктурированных металлов, сплавов, керамик, композитов, а также функциональных анизотропных материалов, редкоземельных магнитных сплавов и интерметаллических соединений и др.

 

Характеристики установки:

-   Температура спекания: до 2400 0С

-   Скорость нагрева: до 500 0С/мин.

-   Усилие пресса: 5 - 100 кН

-   Импульсный ток: до 5000 А

-    Длительность импульса: 3,3 мс

-    Защитная среда: вакуум или инертный газ

 

     Основная идея метода электроимпульсного плазменного спекания (ЭИП) порошковых материалов состоит в высокоскоростном нагреве порошкового материала в вакууме путем пропускания последовательностей импульсов постоянного тока через образец и пресс-форму с одновременным приложением гидростатического давления. Метод ЭИП спекания порошковых материалов характеризуется чрезвычайно высокими скоростями протекания процесса усадки. Главной отличительной особенностью метода является неравновесность процессов, происходящих при спекании материалов. ЭИП спекание образцов происходит с большим выигрышем во времени и практически всегда наблюдается снижение температуры спекания. Сокращение времени и снижение температуры спекания существенно уменьшают интенсивность роста зерен в материале. Это имеет принципиальное значение для спекания наноструктурных материалов.

Металлы Fe; Cu; Al; Au; Ag; Ni; Cr; Mo; Sn; Ti; W; Be; Ir; и другие металлы.

Сплавы W-Ni-Fe; W-Cu; Ni-49Ti; Fe-5Mn; Ti-6Al-4V; Ti-Al-B; Al-Si-Cu-Fe и др.

Керамики (оксиды, карбиды, нитриды,бориды, фториды)
Al2O3; Y2O3; ZrO2; SiO2; TiO2; HfO2; MgO; ZnO; SnO2; SiC; B4C; TaC; TiC; WC; ZrC; VC; Si3N4; TaN; TiN; AlN; ZrN; VN; CNx; TiB2; HfB2; LaB6; ZrB2; VB2; MgB2; LiF; CaF2; MgF2

Металлокерамики и композиты Si3N4 + SiC; BN + Fe; Ti + TiB + TiB2; YSZ; (Na1-xKx)NbO3 + PbTiO3; Al2O3 + Ni; Al2O3 + TiC; Al2O3 + SUS; Al2O3 + Nd2Ti2O7; Al2O3 + SiC; Al2O3 + GdAlO3; Al2O3 + Ti3SiC2;Al2O3 + C; ZrO2 + Ni, ZrO2 + SUS,ZrO2 + Y2O3; ZrO2 + Al2O3 + TiC0.5N0.5; WC/Co + SUS; WC/Co + Fe

Функциональные материалыTiAl; MoSi2; Si3Zr5; NiAl; NbCo; NbAl; LaBaCuO4; Sm2Co17; Nd-Fe-B; (Bi, Sb)2Te3; BaTiO3; BaZrO3; Al-Al3Ti; SiC + MoSi2; SiC + HfB2; SiC + AlN