Поздравляем зав.лаб. технологии керамик Болдина М.С. с защитой кандидатской диссертации!

Читать далее
07.06.2019

Поздравляем сотрудников Отдела №2 с победой в конкурсе РФФИ (конкурс "мк", тема 26-903 «Фундаментальные проблемы создания элементной базы энергонезависимой резистивной памяти для нейроморфных систем»)

Читать далее
03.06.2019

Поздравляем аспирантов Отдела №5 с победой на 24й Нижегородской сессии молодых ученых (технические, естественные, математические науки)

Читать далее
28.05.2019

Cеминар "Photonics at Skoltech – from fundamentals to applications" ("Фотоника в Сколтехе - от основ к приложениям") состоится 24 мая 2019 г., в 14 ч.

Читать далее
22.05.2019

Младший научный сотрудник Юрий Кузнецов стал победителем фестиваля "Иннобизнес: Умные технологии", проводившегося 14 мая 2019 г. в ННГУ.

Читать далее
16.05.2019

Установка для послойного лазерного спекания («прототипирования») MTT Realizer SLM 100

MTT Realizer SLM 100

 

     Установка предназначена для производства изделий сложной формы послойным лазерным сплавлением порошковых материалов на основе 3D моделей.

     Технология послойного лазерного сплавления является новой парадигмой современной высокотехнологичной металлургии. Лазерное сплавление обеспечивает самый быстрый путь от идеи создания изделия до её реализации. Технология быстрого производства с помощью лазерного сплавления ускоряет разработку узлов, деталей, конструкций. Малые серии деталей и пилотные изделия могут быть изготовлены быстро, экономично и гибко. Технология лазерного сплавления, работающая с самым разнообразными материалами, открыта для самого широкого спектра приложений: изготовление полнофункциональных прототипов, серийных изделий, технологической оснастки, штампов, литейных форм, пресс-форм для литья изделий из металлов и пластиков.

     Преимущества использования метода послойного лазерного сплавления:
• быстрый технологический процесс — от трехмерных компьютерных моделей до изготовления готового изделия за несколько часов;
• изделия могут изготавливаться из стандартных металлических и керамических порошков;
• изделия обладают однородной структурой и высокой плотностью;
• построение изделия со скоростью до 25 см3/час и размерной точностью ± 0,1%;
• снижение материалоемкости при производстве готового изделия;
• возможность одновременного сплавления нескольких различных порошков для создания новых материалов.