11 декабря 2018 г., в 14 часов, в конференц-зале НИФТИ ННГУ, состоится заседание Ученого совета ННГУ, посвященное итогам реализации в 2018 году основных научных направлений.

Читать далее
07.12.2018

Обновлены сведения о ходе выполнения проектов в 2017-2018 гг. в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014 - 2020 годы»

Читать далее
21.11.2018

18 октября состоится семинар "Органические мемристорные приборы и нейроморфные системы" (докладчик - Ерохин В.В., Курчатовский комплекс НБИКС-технологий)

Читать далее
16.10.2018

2 октября 2018 г., в 14 часов, в конференц-зале НИФТИ ННГУ, состоится семинар "Перспективные полимеры и их применение" (докладчик - д.х.н., проф. Хаширова С.Ю.).

Читать далее
01.10.2018

Установка для послойного лазерного спекания («прототипирования») MTT Realizer SLM 100

MTT Realizer SLM 100

 

     Установка предназначена для производства изделий сложной формы послойным лазерным сплавлением порошковых материалов на основе 3D моделей.

     Технология послойного лазерного сплавления является новой парадигмой современной высокотехнологичной металлургии. Лазерное сплавление обеспечивает самый быстрый путь от идеи создания изделия до её реализации. Технология быстрого производства с помощью лазерного сплавления ускоряет разработку узлов, деталей, конструкций. Малые серии деталей и пилотные изделия могут быть изготовлены быстро, экономично и гибко. Технология лазерного сплавления, работающая с самым разнообразными материалами, открыта для самого широкого спектра приложений: изготовление полнофункциональных прототипов, серийных изделий, технологической оснастки, штампов, литейных форм, пресс-форм для литья изделий из металлов и пластиков.

     Преимущества использования метода послойного лазерного сплавления:
• быстрый технологический процесс — от трехмерных компьютерных моделей до изготовления готового изделия за несколько часов;
• изделия могут изготавливаться из стандартных металлических и керамических порошков;
• изделия обладают однородной структурой и высокой плотностью;
• построение изделия со скоростью до 25 см3/час и размерной точностью ± 0,1%;
• снижение материалоемкости при производстве готового изделия;
• возможность одновременного сплавления нескольких различных порошков для создания новых материалов.